Устройство станка предельно просто: на станине укреплена вертикально стоящая ось с маховиком внизу и рабочим столом вверху. Работают на гончарном круге сидя, положение рабочего стола зависит от роста работающего. Рабочий стол находится на уровне поясницы сидящего гончара, то есть примерно на высоте 600—700 мм от маховика, до которого мастер должен свободно доставать пальцами ноги, чтобы вращать станок. Работают с левым или правым вращением, то есть левой или правой ногой — как кому удобнее. Расстояния от маховика до рабочего столика и до сиденья жестко увязаны между собой. С высокой скамьи тяжело тянуться до маховика, с низкой скамьи нога будет цеплять за маховик, от высокого стола быстро устают руки и тому подобное.

В зависимости от наличия материалов основу станка можно сделать из древесины или металлическую — из уголка. На рис. 53—56 изображена деревянная конструкция, об ее изготовлении и пойдет дальше речь.
Основной материал для изготовления станка — доски толщиной 25 и 50 мм. Размеры деталей и их количество понятны из чертежа, соединения нужно делать на шипах с клеем — конструкция должна быть прочной. Наиболее сложная часть работы — изготовление оси с подшипниками и маховика. Для оси выберите брусок твердой древесины сечением 35 X 35 мм и выстрогайте круглую палку диаметром 30 мм. Делается это так. Сначала вы строгаете квадратный брусок сечением 33 X 33 мм. Затем, по разметке, перестругиваете его на 8 граней, потом на 16. Состругивая ребра, вы получите почти круглую палку, которая после обработки плоским напильником и шкуркой будет иметь диаметр 30 мм. Конечно, проще, легче и точнее выточить такую деталь на токарном станке, но для такой работы нужен большой станок с расстоянием между центрами не менее 800 мм или специальный станок для изготовления круглых палок. Следующая часть работы — изготовление конусного подшипника. Здесь без токарного станка по металлу не обойтись, так как конусный подшипник нужно точить. Он состоит из двух деталей: трубки с наружным конусом, которая крепится на ось, и трубы, или болванки, с внутренним конусом, которая крепится к станине. Материал — нержавеющая сталь, латунь, а для наружного конуса также фторопласт и винипласт. Уклон конусов равен 1:8— 1:10, поэтому для изготовления конусного отверстия можно употребить конусные развертки. Размеры указаны на рис. 54. На оси трубку закрепите двумя шурупами, с раззенкованными предварительно отверстиями, чтобы головки шурупов находились ниже поверхности конуса. Труба (болванка) с внутренним конусом приваривается или припаивается твердым припоем к пластине, которую при сборке крепят четырьмя болтами к станине. Нижний подшипник сделать намного проще. Это шарик от шарикоподшипника диаметром 8—10 мм, утопленный наполовину в торец оси, точно по ее центру. А опирается он на пластинку из мягкой стали или латуни толщиной 2—3 мм, в центре которой надо сделать полукруглое углубление для шарика.
Перед окончательной сборкой станка оба подшипника нужно смазать тавотом, техническим вазелином или иной густой смазкой.
Теперь остается сделать рабочий столик и маховик. Для рабочего столика подберите доску, кусок толстой фанеры (12—16 мм) или древесно-стружечной плиты и выпилите круг диаметром 200—250 мм. Если в вашем распоряжении есть токарный станок по дереву, конечно, такую работу лучше делать на станке. Края у столика должны быть завалены. Снизу, точно по центру круга, приклейте круглую или квадратную колобашку высотой 50 мм с отверстием, соответствующим диаметру оси. Рабочий столик плотно насаживается на верхний конец оси и держится на ней силой трения.