|
Страница 1 из 4 Решетка для вентилятора (она же гриль) имеет кроме эстетического значения еще и функциональное (дабы не совали все подряд пальцы под лопасти работающего вентиля :-) ). Вещь полезная и красивая – так почему бы ее не сделать? Моддинг и подразумевает некоторые вещи делать своими руками...
С чего все началось: ко мне зашел как то Filll и говорит: типа есть в продаже фигурные решетки для вентиляторов как из металла, так и из плекса. Цена таких вещей обычно не радует. Кроме того, если у всех будут одинаковые грили – то где же индивидуальность? Так и родилась идея сделать гриль по собственному дизайну. Тем более расходы на материалы копеечные, а результат, господа, просто изумительный.
Статья написана в соавторстве, дабы порадовать постоянных читателей данного сайта скоростью ее публикации, к тому же грили делать мы начали одновременно. Ну и как обычно: авторы статьи не несут никакой ответственности за испорченное оборудование, использованные не по назначению материалы, производственные травмы и т.д. и т.п.
Инструменты:
- Гравер (он же дремель). Желательно низкооборотистый (примерно 1500 об/мин) гравер/мотор с цангами + точильный камень с маленьким диаметром (насадка такая);
- Чертежные принадлежности (при необходимости);
- Лобзик;
- Шило;
- Сверла;
- Надфили;
- Фреза;
- Наждачная бумага;
- Много времени и терпения;
- Руки – одна пара, желательно прямые;
Необходимые материалы:
- Оргстекло (он же плексиглас) толщиной 2мм.
Создание эскиза
Для начала, конечно, необходимо сделать эскиз.
Первый способ: сделать рисунок в CorelDraw и распечатать. Или на принтере или на плоттере, что предпочтительнее, т.к. плоттер точнее соблюдает размеры рисунка, нежели принтер. Затем вырезать то, что получилось – получится шаблон. Для удобства его лучше сделать на плотной бумаге или картоне.
Второй способ: вспоминаем уроки инженерной графики. И соответственно делаем эскиз своими ручками, используя чертежные инструменты (циркуль, линейку и т.д.). Конечно, перед тем как делать эскиз, нужно сделать все необходимые замеры вентилятора: внешний радиус, расстояние между центрами отверстий для болтов и т.д. После того как шаблон готов – берем маркер и обводим по контуру. Кому не нравится маркер - можно нацарапать шилом.
Техпроцесс
Теперь собственно перейдем к самому интересному. Нам надо будет выпилить форму по контуру. Сделать это можно лобзиком или гравером – на ваш выбор. Предупреждаю сразу: тонкое оргстекло - весьма непрочный материал, так что не переусердствуйте. Можно сразу же все обработать напильником, а где необходимо – надфилем и, конечно, пройтись мелкой шкуркой, т.к. обработанную вещь удобней держать в руке. К тому же можно будет сразу посмотреть, как это будет располагаться на вентиляторе.
Теперь, для того чтобы выточить внутренний рисунок - сверлим дырку и выпиливаем лобзиком все лишнее. Лично я выпиливал гравером, но тут есть некоторая сложность: чем выше обороты, тем больше шанс накосячить. Чтобы этого избежать, можно использовать специально сделанный низкооборотистый гравер с насадкой типа "фреза". Как его сделать – читайте в конце статьи. Лично я использовал гравер с гибким шлангом. Сам гравер закрепил на подвесе, т.к. это сглаживает вибрацию. Насадку взял для работы следующую.
 Ширина ее 2 мм – соответственно вещи можно делать с большой точностью. Если честно, с ее помощью и высверливал первоначальное отверстие. 
Теперь, когда внутренний узор вырезан грубо, начинаем выравнивать кромку, для чего пригодится низкооборотистый гравер/мотор с цанговым патроном + точильный камень с маленьким диаметром (хотя можно обойтись и без него). Пригодятся и надфили, и различные шкурки (наждачка).
|
Моддинг компьютеров 
